近日多家電鍍企業(yè)來(lái)電咨詢(xún)了解飄潔水溶性生物降解清洗劑特性和使用方法；賽敏實(shí)驗室總結了以下信息為大家提供參考：

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我們先來(lái)了解一下傳統的電鍍生產(chǎn)的預處理工藝包括哪些呢？又針對哪些材質(zhì)表面呢？

現有的電鍍預處理工藝和處理材質(zhì)包括：（1）使用酸、堿進(jìn)行金屬表面處理；（2）使用表面活性劑對工件表面的預處理；（3）使用有機溶劑對金屬表面的預處理；（4）對廢金屬工件的噴膠（樹(shù)脂）、噴塑料的表面除銹除氧化處理。

其次，“表面拋光處理”，“工件除油處理”，“工件除銹處理”使用的產(chǎn)品都存在著(zhù)對環(huán)境和環(huán)保要求的安全隱患，有些通過(guò)物理方法處理的也需要另外投入設備：

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（1）表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

物理拋光效果不均勻，消耗大，表面氧化嚴重的無(wú)法處理，不能到達同時(shí)除油效果

（2）工件的除油處理包括：有機溶劑（煤油、汽油、苯類(lèi)、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）除油、堿性溶液（氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

設備投入大，清洗劑倉儲要求高，易燃易爆，只有除油效果，無(wú)法清楚表面氧化物

（3）工件的除銹處理包括：化學(xué)（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、鉻酸酐、氫氟酸）侵蝕除銹、電化學(xué)侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法（氫氧化鈉和硝酸鈉鹽）除銹。

強酸揮發(fā)煙霧對危害環(huán)境和身體健康

最后，我們來(lái)看一下傳統一般情況下的電鍍工藝流程和賽敏的工藝流程有什么區別？

傳統電鍍流程

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飄潔預處理電鍍流程

表面除蠟→表面除油→表面除銹處理，在現有的電鍍預處理環(huán)節中必不可少，流程相當繁瑣，其中根據清洗劑不同的酸堿性還有可能增加多個(gè)漂洗和中和步驟；飄潔水溶性生物降解清洗劑的所有產(chǎn)品都符合國家的環(huán)保要求，能有效的降低對環(huán)境及人體的帶來(lái)的傷害，對于電鍍預處理來(lái)說(shuō)，不僅解決了產(chǎn)品清洗的問(wèn)題，同時(shí)考慮到了清洗工藝，節省了企業(yè)的設備投入成本。

通過(guò)賽敏實(shí)驗室給多家電鍍廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)驗后，無(wú)論在工件表面的除油除蠟性能，還是在除氧化除銹表現，甚至工件清洗后表面的附著(zhù)力，都獲得了電鍍廠(chǎng)家的認同。

除油除蠟除氧化（未做預處理）

除油除蠟除氧化（已做預處理）

飄潔產(chǎn)品可以在原有清洗設備的基礎上，做簡(jiǎn)單的功能調整和修改，用更經(jīng)濟，更快捷的方法調整使用工藝，替代復雜的傳統預處理工藝；并與后續的電鍍工藝完美結合，減少了設備投入的成本。

飄潔產(chǎn)品完全替代了預處理復雜繁瑣的處理工藝，大大降低了設備投入成本，免去了原料采購成本，摒棄了多款除油氯化溶劑、除銹產(chǎn)品，拋光酸洗產(chǎn)品的投入，避免了倉儲與操作的風(fēng)險。

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